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　　和单纯电驱动相比,具有液压的强劲动力和持久性，紧凑的设计免除了外接管路，同时系统直接安装在油缸上，更干净，且无泄漏。

伺服数控折弯机

　　系统将CNC控制器中的电信号转换成机械直线运动。为完成此运动,机床CNC控制器与电机驱动控制器之间时进行信号的传输。同步油缸按照预先设定的工作曲线,控制追踪工进及快速运行。用一个可调速的伺服泵单元来驱动控制折弯工具的位置和折弯过程中的折弯力。

　　一、伺服电液同步折弯机的原理

　　由液压系统产生压力通过上、下模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。

伺服电机

　　二、伺服数控折弯机的正确使用方法

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

　　2、行程调节，数控折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。数控折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始进行折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚数控折弯机便停下，再踩便继续下行。

冷风装置

　　三、双伺服数控折弯机液压系统各元件的作用

　　1、液压泵的作用：

　　液压泵是液压系统中的能源装置，是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件。它由电动机带动，不断从油箱里吸油或压油，把转动的机械能转化为流体的压力能。液压泵是每个液压系统不可缺少的核心元件。

　　2、过滤器的作用:

　　过滤混在液压油中的杂质使进入到液压系统中的油液的污染降低，保证系统的正常工作。

　　3、电磁换向阀的作用:

　　电磁换向阀是液压设备中液压控制系统和电气控制系统之间的中介转换元件，由按钮开关、行程开关和时间、电流、压力等各类继电器按照论文规定发出电信号，使电磁阀通电或断电，在电磁铁吸力和阀内弹簧的协同作用下，滑阀被推动位移，从而使现油路的通、断、切换或卸荷。由此来控制液压系统和整台液压设备的动作和功能。

伺服数控折弯机后挡料

　　4、溢流阀的作用：

　　在液压系统中用来维持定压是溢流阀的主要作用。它常处与节流调速系统中，与流量控制阀配合使用，调节进入系统的流量，并保持系统压力基本恒定。

　　5、单向节流阀的作用：

　　与溢流阀基本相同，控制调节进入液压系统的流量，保持液压系统压力基本恒定。

　　6、调速阀的作用：

　　控制调节液压系统中油液的流速，保持液压系统的压力恒定，维持液压系统正常运行。

　　7、液压缸的作用：

　　液压缸按其结构形式，分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸三类。活塞缸和柱塞缸实现往复运动，输出推力和速度，摆动缸则能实现小于360°的往复运动，输出转矩和角速度。液压缸除了单个使用外，还可以组合起来或和其他机构组合起来，以完成特殊的功用。