我们在使用折弯机器人进行钣金折弯的时候,或多或少会遇到一些小问题,不知道该如何去解决或者避免。今天小编给大家整理了五大机器人容易出现的问题,并给大家提供的相应的解决方案,希望大家都能有所收获。
原因分析:
由于死边较长,在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起。这种情况发生,与压平的位置有很大的关系,所以在压平时要注意压平的位置。
解决方法:
1> 在折死边前先折一折翘角, 而后压平。
2> 分多步压平:先压端部,使死边向下弯曲。压平根部。
原因分析:
1> 由于抽桥高度太高,材料拉伸严重导致断裂。
2> 易模棱角未修磨或修磨不够。
3> 材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法:
1> 在断裂的一边加长工艺孔。
2> 增大抽桥宽度。
3> 修磨易模R角,增大圆弧过渡。
4> 加润滑油于抽桥处(因此种方法会使工件表面脏污.故对AL件等无法采用)。
原因分析:
由于工件在加工过程中受到向前的挤压力,工件向前位移,导致前部的小翘角尺寸L加大。
解决方法:
1> 将图中的阴影部分磨掉。一般是差多少就补多少。
2> 将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位。
原因分析:
1> 工程展开错误。
2> 下料尺寸有误。
解决方法:
根据偏差方向,上偏差总量及折弯刀数,计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内,则该工件是可以允收的。
如果尺寸偏大,则可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小,则可以用大V槽加工。
原因分析:
1> 卯不紧是由于抽孔胀开不到位。
2> 变形存在孔错位或卯合方式不对造成。
解决方法:
1> 改选用大R角的冲子,注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。
2> 加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子。
3> 改变卯合方式及孔错位的原因。