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　　随着“工业4.0”智能化时代的不断发展，钣金行业的智能化取得了长足的进步。从钣金加工的关键工序：下料(冲剪/激光)、折弯(折弯/折边机)、焊接(手动/自动)来看，折弯工艺(尤其是折弯机)仍是钣金智能化产业链中的瓶颈，但同时意味着国内企业对高效智能化折弯的迫切需求。一直秉承高效折弯的理念，推出的折弯机自动夹紧系统可满足客户高效折弯和高精度折弯的需求。

　　1. 高效折弯

　　钣金折弯成品的最终精度和折弯效率取决于折弯设备、模具系统(包含夹具、模具、补偿系统)、折弯材料和折弯操作工。折弯机夹具(夹紧系统)对折弯精度和效率的重要性毋庸置疑。

　　数控折弯机夹紧系统从操作方式上可分为手动夹紧和自动夹紧，自动夹紧从驱动方式上又可分为液压夹紧和气动夹紧。

　　自动夹紧系统适用于频繁、快速换模的折弯机，尤其适用于小批量、多品种的钣金加工模式。基于“单点操作”的理念，自动夹紧系统只需通过一个按键即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧方式。

　　不同于分段的独立夹板，自动夹紧系统采用整条式的加工方式，不仅保证了夹具的整体加工精度，而且提高了模具装夹的效率，即小分段的模具可在夹具任意位置进行垂直或水平安装。

　　2. 液压自动夹紧系统

　　液压自动夹紧系统在通入一定压力的液压油之后，通过液压油管的膨胀，推动硬化处理后的夹紧销伸出，从而自动夹紧模具。

　　液压自动夹紧系统有以下的特点：

　　⑴ 精准：整体式夹具的定位基准面统一，拥有超高的尺寸精度。夹具平行度一次调平后长期使用。

　　⑵ 耐用：采用优质工具钢/高强度CrMo合金钢材料，最大承载可达800吨/米，热处理之后硬度可达56～60HRC。

　　⑶ 灵活：夹具自带Tx/Ty调节功能，安装时可以有效补偿机器的加工累积误差，后期无需通过垫纸片、敲夹块来调试角度。

　　⑷ 快速：模具自动落座，折弯线自动对中，永久免除对刀工序。总长6米的模具全部夹紧只需5秒，综合使用效率比普通夹紧系统提升3～6倍。

　　⑸ 安全：搭配带有安全按钮机构的模具使用，安装拆卸更加安全。

　　3. 气动自动夹紧系统

　　气动自动夹紧系统在通入一定压力的气体之后，气缸的压力推动活塞杆运动，促使夹紧销伸出，从而自动夹紧模具。气动自动夹紧系统除了有上述液压夹紧系统的特点之外，还有其独有的特点。

　　⑴ 清洁：无需液压油及液压驱动单元。

　　⑵ 简易：气动夹紧具有自锁机制(高配系列)。

　　⑶ 便捷：车间常规的压缩空气动力，6～8 bar即可。

　　⑷ 快速：超快的夹紧速度，效率更高。

　　⑸ 经济：更低的运营使用成本。

　　4. 智能选配功能

　　自动夹紧系统还可选配更智能化的模块——智能模具定位系统和模具识别与定位系统，进一步提高折弯效率和智能化水平。

　　5. 智能模具定位系统

　　智能模具定位系统STL，其核心在于带有可编程的LED灯智能标尺。此标尺可以和折弯机的控制器进行底层联动，为操作工进行指引：将模具放置在正确的位置;将折弯工件放置在正确的位置，从而减轻劳动者的记忆强度，降低出错的概率。

　　6. 模具识别与定位系统

　　模具识别与定位系统其核心在于夹具中的芯片。当配置系统的夹具夹紧模具时，夹具可以识别所有的模具信息，包括型号、长度、高度以及模具的位置等，通过以太网通信的方式将模具信息回传给系统的主控制器，可实现全自动化折弯作业，大大提高成品率以及折弯效率，从而实现较高的投资回报率。