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钣金自动化生产指的是下料部分，不涉及钣金折弯、焊接等后续工艺，主要针对下料的编程前、编程中、生产中、生产后几个方面进行分析说明。
现阶段，钣金下料所用的设备主要有剪板机、激光加工机、冲床、激光冲床复合机，可根据产品的加工工艺及尺寸精度进行选择。
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动来对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材达到断裂分离的目的。剪板机只能对板材的外形尺寸进行加工，无法加工板材的内部尺寸，大多数情况下需要与其他设备配合使用。
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，是靠光热效应来进行加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、加工材料表面变形小、可加工材料种类多，但激光加工机使用时需根据加工材料等因素选择合适的加工辅助气体，这也间接地增加了加工成本，且由于激光只能进行平面切割，对于一些特殊成形工艺无法满足加工需求。当更换设备再加工时，板材的二次定位存在定位误差，影响产品的尺寸精度。
冲床的加工原理是通过齿轮、曲轴、连杆等机械结构的运转将圆周运动转换为直线运动，从而达到力传递及加压的效果，因此冲床加工必须使用一组模具，通过机床施加的压力完成材料的加工。但冲床由于只能进行冲切加工，对于形状复杂的异形孔来说加工困难，若采购异形冲切模具，对于小批量生产来说，无疑增加了加工成本。如果更换设备再加工，同样有二次定位误差的问题存在。
激光冲床复合机结合了两者的优点，一次定位即可完成激光切割与冲床加工，自动化程度更高，但投入成本也会相应增加。因此对于复杂结构的产品，激光冲床复合机更加合适。对于简单结构的产品，可根据产品的结构特点及成本等因素综合考虑选择下料设备。
要想实现产品24 小时无人自动化下料生产，一方面需要合理优化的加工程序，另一方面还需要加工设备等硬件支持。
⑴准备充足的加工材料。根据程序的加工时间及所需要无人稼动自动化生产的时间，计算出所需的加工板材。需要注意的是，在多条加工程序共同自动化生产时，要注意不同程序间的加工材料是否是同种规格，避免因无加工材料造成停机待产。
⑵准备充足的加工辅助气体。辅助气体在加工过程中有吹掉切割熔渣、冷却加工零件、保护切割镜片的作用。选用加工辅助气体时，与加工材料种类、加工材料厚度、加工成本等因素有一定的关系。不同的辅助气体在加工中起到的作用也不相同，通常使用的气体有空气、氧气、氮气、氩气，无论使用何种气体，都要保证气体在加工过程中充足，且气体是不含水、油、粉尘等杂质的纯净气体。
⑶准备充足的模具。根据所有需要自动化加工的程序，将需要用到的模具提前放置在加工转塔上。对于没有自动更换模具的设备来说，加工多个程序时，同一个转塔序号上的模具必须相同，否则在进行程序切换时会造成产品误加工，致使产品加工尺寸与图纸不符，产生加工不良品，造成经济损失。
⑷准备充足的存放加工完成品的库位。要想实现自动化生产，也需要解决加工完成品的放置问题。这就需要加工设备配置一个标准的材料库，用来存放机械手取出的加工完成品及加工骨架材，且在加工开始之前就将产品与骨架材的存放位置根据加工程序设定好，避免生产中存在程序冲突，造成产品放置混乱，对后续的生产加工造成影响。
通常情况下，产品生产的数量可根据程序计算出来，但在实际生产过程中，由于各种因素的影响有时会有加工不良品的产生。这对无后续加工工序的产品来说，会使得实际数量不准确，容易造成加工完成品的数量混乱。对有后续加工工序的产品来说，虽然可根据后续加工的数量间接计算出前一工序完成的加工数量，但要想实现更智能、更高效的自动化生产，可根据需要选择IoT可视化监控软件将生产的全过程进行监控分析，。当有生产不良的现象发生时，监控软件会自行记录，对后续的生产数量提供帮助，这有助于自动化生产向智能化生产迈进。
现阶段，我国钣金行业加工水平还处于相对较落后的情况，尤其是在钣金加工设备方面。钣金下料自动化生产，可以实现高效、精准的钣金下料自动化生产。这将有助于提高生产效率、降低成本、提升产品质量，为制造业的发展注入新的活力。
