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折弯是钣金加工的重要工序，技术含量高，加工速度相对慢，往往是加工的瓶颈，占用高素质的操作工人多，是人力成本占比高的环节，业内一般是用折弯机器人来减少人工，并保证折弯的精度和一致性。但是针对特定钣金件，想要更高的精度和更快的加工效率，那就是使用智能柔性折弯中心。
随着激光切割机销售价格的下降，以及切割速度越来越快，钣金工厂产能的瓶颈就集中到了折弯环节。批量大，品种多，换模频繁，需要的折弯工人多，长时间工作强度大，折弯效率低，折弯一致性难以保证。比如门业和电梯行业，板件较大，至少需要两个熟练工人在数控折弯机上操作，不仅耗费体力，而且操作液压折弯机非常危险，容易发生工伤事故。涉及换刀和多道折弯工序，人工换模、重复定位和进料非常耗费时间，而且容易出错，导致大量工件报废。对于不同折弯形状，需要制造和存储相应的模具，增加了制作周期和模具成本。而新生代工人对工作环境、薪资待遇要求高，动辄辞职不干是困扰制造企业的普遍难题。
智能柔性折弯中心是一种高效节省人工和模具的折弯设备，通过系统编程，可实现多个轴体的并发联动，控制压爪夹持或吸盘吸附板材，控制板材的进料或旋转，通过万能折弯刀具，实现工件的多边多刀的折弯成形，折弯的效率、精度及一致性都显著提高。
之前只有少数实力雄厚的公司才买得起几百万乃至上千万的进口柔性折弯中心，生产附加值高的产品，维修保养都非常昂贵，也只有少数的员工才能操作，甚至有些公司只是买来当作撑门面的摆设。
智能柔性折弯中心采用万能折弯模具，只需一套模具即可完成各类形状的折弯，用户无需另外定制模具，每刀最快0.2秒，多边折弯一次成形，平均30秒左右一个工件，24小时不间断工作。设备可轻松实现圆弧、压死边、回型、封闭型及其他复杂型的钣金折弯需求。
图形可视化编程系统，用户只需根据工件尺寸，输入相应的折弯参数即可自动生成折弯程序，普通工人2小时即可学会。系统支持折弯检测功能，如折弯参数出现异常，系统自检程序自动报警，并提示用户。
智能柔性折弯中心大大降低了投资和使用的门槛，效率和精度超高的设备以惊人的速度进入各行各业，不仅仅提升了生产效率，也提升了企业形象和管理水平。
目前，智能柔性折弯中心适合折弯0.35～3mm厚的不锈钢、铝板、冷轧板等金属材质板材，有两条边以上需要折弯的钣金件，折弯高度标配是170mm，均支持定制折弯高度300mm，折弯宽度不超过2500mm，最大尺寸不超过3200mm×1500mm，四边成形最小尺寸80mm×120mm，双边最小内尺寸80mm。结构越复杂，需要折弯的次数和折弯的边越多，智能柔性折弯中心的优势越明显。
智能柔性折弯中心的应用遍布各个行业，因为适用性强，并没有集中在某个特定行业，典型应用行业如：文件柜、电气柜、工具柜、厨具、空调、制冷、通风、装饰、门业、电梯等，类似常规折弯难以解决的钣金件是智能柔性折弯中心的优势。与传统的人工或机器人折弯相比，智能柔性折弯中心具有压倒性的效率和精度优势。
