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卷板机是一种机械设备，用于将金属板材卷成圆形，一般用于制造风管、油罐等容器。在使用卷板机卷圆时，需要进行一系列的计算与步骤，以保证圆形的准确性和质量。
一、计算卷板长度
首先要计算出需要卷成圆形的金属板的长度。这个长度的计算需要知道：板材的宽度、卷曲直径、材料厚度和卷曲角度等参数。下面是计算卷板长度的公式：
卷板长度 = π × (D + Dc) / 2 × Cot(α / 2) + (L1 + L2)
其中，D为卷曲直径;Dc为弯曲半径，应略大于D以避免牵拉过程中出现裂缝;α为卷曲角度;L1和L2为端部倒角长度，一般为板材宽度的1-2倍(具体取值依据实际情况而定)。
二、调整卷板辊子
卷板一般需要使用三个辊子卷制。为了确保卷制出的圆形完美，需要进行一些调整。首先要保证三个辊子的水平位置相等，可以通过检查三个辊子的高度差并使用调整螺栓来调整高度。其次，还需要将端部辊子向上或向下调整一些位置，以便能够保证卷行的时候尽量接近板材的边缘。
三、确定起点
卷板的起点需要根据金属板的宽度和卷曲直径来确定。一般来说，较窄的板材可以从中心开始卷起，而较宽的板材则需要在左侧或右侧进行卷制。在确定起点时，需要注意领先长度(lead length)，即要留出一定长度的板材在底部延伸出来，这样才能加工焊缝。
四、开始卷制
当以上所有准备工作都完成之后，可以开始卷制金属板了。需要将起点放在卷出口的前面，然后逐渐向后推进板材，同时通过卷板机的控制系统进行自动卷曲。在卷制的过程中，需要注意保持适当的卷制角度和力度，以保证卷制出的圆形质量。
五、检查与修正
在卷制完成后，需要对卷制出的金属圆进行检查。首先要检查直径是否正确，其次要检查圆形的平整度和圆周度，以及焊接焊缝的质量。如果发现有不符合标准的地方，需要进行修正或重新卷制。
总之，卷板机卷圆的计算方法和步骤相对较为复杂，需要仔细地进行计算和调整，并注意在卷制的过程中保持适当的力度和良好的质量控制。
上辊万能式卷板机工作原理及结构特征
上辊万能式数控三辊卷板机经过国内多年的发展，现在广泛应用于各个行业，下面我就来说下这种数控三辊卷板机的组成，设备主体由主传动部件、水平移动部件、上辊部件、托辊部件、翻倒部件、左右机架、底座及平衡装置等组成。
1、主传动系统
位于机器右方，由主电机、带轮、减速机、输出齿轮等组成。
系统可正反转，提供工作动力，通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊，使下辊转动，依靠摩擦力带动板材进给，完成卷制工作。
2、下辊及水平移动部件
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊轴套、下辊齿轮组成。
下辊用优质碳素钢制成，整体调质，辊身表面HRC48～55。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动，实现工件的预弯。
3、上辊部件
由油缸、轴承座、轴承、上辊等组成。
上辊为鼓形以补偿变形产生的部分挠度。
上辊用42CrMo制成，调质处理，辊身表面HRC56～62。
4、托辊部件
由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。
调节螺杆带动对面安装的两组斜楔靠拢或分离，从而使托辊组合升高或降低。
托辊为45钢制造，经调质淬火处理。
5、翻倒装置
由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。
翻倒液压缸工作，带动翻倒机架翻倒和复位，翻倒机架翻倒时，可以从翻倒端沿轴向取下工件。
6、机架
由机架、滑板和轴套组成。
机架体为焊接件，退火、喷丸处理。用于安装主液压缸，并带动上辊部件作水平移动。
7、底座
箱式焊接结构，退火、喷丸处理。用于安装各部件。
8、平衡装置
由横梁、支板、拉杆等组成。
用于压住上辊尾端，使上辊在翻倒机架翻倒后保持平衡，便于卸下工件。
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床，一般对称式三辊卷板机在卷板时，一般的板料两头都会留必定宽度的死边，这样在卷制成筒后，预弯功用就是要把死边处理掉，合为圆筒。卷板机卷出的工件两头多有直边还需要焊接起来再进行卷板费时间又降低了工作效率。
