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　　数控折边机和传统的折弯机相比，其加工方式有所不同，折弯位置也有所差异。传统折弯机使用滑块在竖直方向运动，同时配合不同槽口的下模完成不同角度、不同工艺的加工。而数控折边机，使用压紧机构固定住板料，通过折边机构推动板料完成不同角度的加工，同时数控折边机可以使用送料、压紧、折边等机构的联动，实现不同工艺的加工。

　　折弯机是通过与下模接触的双边成形，成形的R弧与下模的槽口有关，而折边机是通过与折边模接触的单边成形，成形的R弧与间隙倍数有关。不同的间隙倍数不仅与板材材质、厚度等属性有关，还会影响折弯能力。凭借多年来在折弯行业的工艺研究经验，秉承脚踏实地的工作作风，通过有限元等专业软件的分析和大量数据的演算，研究出了适用于厚度为0.2～4.0mm的碳钢、不锈钢、铝板等不同材质最适合使用的间隙倍数数值，将其融入数控系统中，并根据加工板材属性自动调用最优参数，无需操作人员人工干预，极大地方便了客户。

　　板材展开系数工艺

　　折边机加工成形工件的展开系数与板料厚度等属性也存在匹配关系，由于数控折边机单边成形与传统折弯机双边成形加工方式的不同，其工件成形与展开关系必然有所差异，如图1所示，展开系数的准确性，不仅涉及到板料展开图和工件成形图的对应关系，同时也与操作人员准确的编程有着关联。在实际生产中，客户可以根据成品需要准确地提供工件成形图而无板料展开尺寸图，这种情况下，如果没有准确的展开系数，下料图往往需要多次测试及修正。

　　通过理论公式的反复推算，结合大量的测试和数据积累，并经过多年的市场验证和优化完善，在数控折边机展开系数上的研究已非常精确。目前不仅可以通过成形尺寸得到出较为准确的展开图纸，还在数控系统中兼容了成形尺寸编程和折边线编程两种方式，并由客户自由选择得到相同的加工效果。

　　成形应用工艺

　　圆弧工艺

　　传统折弯机加工圆弧通常需要定制圆弧模具，成本高，适用性极低，如果通过小步距送料的方式加工圆弧，虽然可以节省模具费用，但操作和调试难度大，即使配置机器人，前期的示教工作也费时费力。而数控折边机得益于其结构特点和加工原理，可以使圆弧加工更加便捷。同时为了降低操作人员的使用难度，优化了编程方式，并在数控系统中融入了不同的圆弧工艺补偿，只需将特性尺寸输入，机床便可以自动加工出不同需求的圆弧。

　　覆平工艺

　　电气柜、门板等产品为了达到防刮手、防变形等目的，都会在折弯前进行覆平，俗称“压死边”。将折边机覆平的动作进行集成，简化了编程参数，同时根据不同细分行业实际效果需要扩展优化参数，丰富调整功能。目前该工艺已趋于成熟，能实现不同方向的覆平。

　　特殊覆平是在覆平基础上的扩展，如闭口覆平工艺，其功能同样是压死，但可以完成工件不同开口高度的成形需要;如折边梁覆平工艺，主要是避开与压紧模具干涉的工件成形部分，其工艺难点在于要根据工件之前的成形形状推算出避让参数，从而实现传统折弯机较难完成的覆平工艺。

　　定制工艺

　　随着使用折边机的客户越来越多、行业应用越来越广泛，对折边工艺的行业化需求也越发明显。门板的U形、开关柜的丁字形、货架的几字形等各类特殊工艺，如图4所示，都无法通过简单的上下折完成，常规的工艺已很难满足市场需求。而数控折边机凭借其原理优势，可以突破传统折弯机的局限，实现上述不同工艺的一次性准确成形。

　　同时，通过对数控系统编程便捷性的不断优化提升，设置了单轴运动选项，实现了产品多元化编程需求，能够在数控系统中控制机床避开干涉区域，完成不同细分行业特殊工艺的加工。对于标准化程度高、特征明显的工艺，为客户开发了定制工艺接口，操作人员仅需根据成形部分尺寸进行参数设置，即可由数控系统自动实现动作加工，进一步降低了操作人员的编程难度，得到了市场的认可。

　　应用工艺调试技巧

　　产品加工时经常会出现尺寸精度或角度精度不达标情况，以下为工艺应用中的调试技巧。

　　⑴确认下料精度。折边机适用于批量加工，对原材料尺寸的一致性较为关注，若一致性不好，则需要明确成形尺寸优先级，使用较稳定的尺寸进行定位，优先保证高等级成形尺寸，适当放宽低等级的成形尺寸误差。

　　⑵确认机床性能。部分机床使用的现场环境及工况较为恶劣，没有及时保养，锈蚀与粉尘会影响机床精度。

　　⑶确认过程干涉。折弯两端的成形尺寸偏差大，使用旋转补偿不能解决时，可以排查板料旋转送料时是否存在干涉，排除干涉部分，并检测压杆是否将板料夹紧。