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数控折弯机就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控百制，可以输入折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照输入的步骤一步一步的。调整挡料距离和折弯时滑块的上下(就是道控制折弯的角度)。还有一种高级数控是控制折弯同步的，就是说保证折弯工件的角度一致性和直权线度，以下来说说：
●机械的补偿
液压的补偿点没有机械的全面。补偿的基本意思有弥补缺陷，抵消损失。也有科技方面的补偿，当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定专的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固属定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。
●液压补偿
数控系统根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出的补偿量大小输出相应的模拟电压到补偿放大卡，放大卡将信号放大后控制液压补偿比例阀的开口大小，在滑块从进入慢下状态时，直到滑块开始回程到上死点的整个过程当中，补偿比例阀都一直通电工作。如果此时改变滑块在机床下死点的保压时间，机床下工作台实际变形量在保压时间较短情况下和保压时间稍长的情况下，折弯工件的加工精度可能会产生一些误差。如果液压油内有杂物，会造成液压比例阀阀芯卡死，加工精度误差会更大。
由于补偿压力是从整个系统压力分出来的，所以当补偿阀工作时，整个系统压力会有部分损耗，因为采用液压油控制，如遇到油管破裂、补偿油缸密封圈老化或接头松动，有油泄漏会产生污染。
所以采用机械补偿机构的情况下，滑块停止上死点位置时，数控系统会根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出补偿量大小，系统模块控制补偿电机的正反转向来调整补偿变形量，再通过一只电位器反馈出上下垫板位置的变化。
在补偿电机调整到位后，补偿变形量不会随着滑块在下死点位置时的保压时间长短的变化而有所变化，也不需要每次在滑块进入慢下时通电工作，这样整个系统压力就不会有能量损耗。由于没有液压管道，因此，不会产生漏油现象和污染。机床为整体工作台，节约了制造成本。
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