数控折弯机在使用时,也往往要检查一些设备,确保设备能够正常的运转,比如在使用时先打开开关,之后才能起到油泵,最好是不要颠倒顺序,否则长时间操作下去,就会影响到折弯机的使用寿命了。再使用时,折弯机要确保一定的相关事项,比如:当上模下行到最底部的时候,一定要先确保有一个板厚的艰巨,这样的情况下,才能够保证折弯机的顺利使用,否则就会造成模具的损坏,因此,对于这这方面要注意。
(1) 静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动,系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
(2) 向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式,也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中,液压缸无杆腔通过一个充液阀补油,此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始,经过一个短暂的刹车阶段后,在距折弯板材最大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。
(3) 冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通过比例阀方向阀来调节。同时,方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
(4) 减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始,或者是在持续了一个短的保压时间之后开始,这样就变形材料一定的时间产生流动,因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间,须使减压时间尽可能地短;但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击,又要求足够长。总之,减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
(5) 回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积,决定了最大回程速度,在大多数情况下,接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
折弯槽要根据材料的厚度进行选择,一般情况下,应该选择材料厚度的8倍以上是最好的。这些都是关于折弯机的具体操作要求,当然了,这仅仅是数控折弯机的操作方面的技术要求。
推荐阅读:http://www.shangkx.com/news/shukongzhewanjizhewanwucha-cn.html